Что такое жидкий пластик и каковы его основные виды?

Жидкий пластик это общее название для двухкомпонентных жестко-интегральных полиуретановых составов. Основное преимущество возможность отливки изделий любой формы без использования сложного оборудования.

Сферы применения жидкого пластика: от творчества до производства

Купить жидкий пластик в Краснодаре стоит для решения самых разных задач:

• Ремонт и восстановление: изготовление недостающих деталей для мебели, автомобилей, бытовой техники.
• Моделирование и прототипирование: быстрая и недорогая отливка прототипов изделий, деталей для архитектурных макетов, элементов декора.
• Производство: мелкосерийное литье сувениров, игрушек, рекламной продукции, элементов интерьера.

Компоненты полиуеретановой системы:

Компонент А (Полиол): Представляет собой олигомер, содержащий множество гидроксильных групп (-OH). Чаще всего это полиэфирполиол на основе оксида пропилена или этилена. К полиолу добавляются пластификаторы, катализаторы (например, димеркаптодиоктилолово для ускорения реакции), пеногасители и пигменты. В результате сложных химических вычислений получается смесь простых или сложных полиэфиров на основе касторового масла или глицерина.

· Компонент B (Изоцианат): Это ди- или полиизоцианат. В подавляющем большинстве случаев для литья используется дифенилметандиизоцианат (МДИ) Wannate pm-200, Luptanate M20s, Cosmonate m-200. Это высокореакционноспособное соединение содержит две или более изоцианатных групп (-N=C=O).

Ключевая реакция отверждения - образование уретановой связи:

Процесс отверждения является реакцией ступенчатой полимеризации (полиприсоединения) между гидроксильными группами полиола и изоцианатными группами.

Общая формула реакции:

R–N=C=O (изоцианат) + R'–OH (полиол) → R–NH–C(O)–O–R' (уретановая связь) + ΔQ (выделение тепла)

Где R – фенильный радикал от МДИ, R' – полиэфирная цепь полиола.

Это экзотермическая реакция, протекающая без выделения побочных продуктов. Скорость и глубина реакции контролируются катализаторами, структурой исходных компонентов и температурой.

Характеристики и свойства жидких пластиков.

Материалы этого класса характеризуются следующими параметрами:

· Низкая вязкость: 100-300 сПз (как у растительного масла), что обеспечивает отличное заполнение мелких деталей.

· Время жизни смеси: 2.5-5 минут. Это рабочий интервал после смешивания, в течение которого смесь остается пригодной для заливки.

· Время отверждения до извлечения из формы: 15-40 минут. За это время происходит гелеобразование и набор достаточной прочности.

· Полное отверждение: Через 16-24 часа материал достигает максимальных физических свойств.

· Цвет: Чаще всего бежевый или полупрозрачный в компоненте А и темно-коричневый в компоненте B. Смесь – светло-коричневая (молочный кофе).

· Твердость по Шору D: ~75-80 D.

· Линейная усадка: Очень низкая (< 0.1%), что критически важно для точного копирования мастер-модели.

Пошаговая научно обоснованная инструкция по применению жидкого пластика.

Соблюдение технологии - залог успеха и безопасности.

Этап 1: Подготовка (Критически важен)

· Температурный режим: Компоненты должны иметь температуру 24-28°C. Это стандартизирует вязкость и скорость реакции. Форма в которую заливается материал должны иметь также не менее 24-28°C.

· Дегазация компонентов: Перед смешиванием рекомендуется вакуумировать компонент А (полиол) для удаления воздуха, захваченного при транспортировке.

· Подготовка формы: Используйте силиконовые (платиновые или оловянные) формы. Обеспечьте чистоту и сухость поверхности. При необходимости используйте разделительные составы на основе воска или силикона.

Этап 2: Дозирование и смешивание

Точное соотношение: Строго соблюдайте весовое соотношение, указанное производителем (чаще всего 1A:1B по весу или по объему). Используйте точные электронные весы.

· Смешивание: Перелейте компоненты в чистый пластиковый или металлический стакан. Тщательно перемешивайте на протяжении 18-25 секунд, уделяя особое внимание стенкам и дну. Перелейте смесь в чистую тару и домешайте на протяжении 5-7 секунд. Неправильное смешивание приводит к "маслянистым" или липким участкам в отливке из-за неполного протекания реакции.

Этап 3: Заливка и отверждение

·Заливайте смесь тонкой струей в одну точку формы, позволяя материалу растекаться и вытеснять воздух. Для сложных форм возможна заливка под углом или использование литниковой системы.

· Дегазация смеси (опционально, но рекомендуется): После смешивания емкость со смесью можно поместить в вакуумную камеру на 30-60 секунд для удаления пузырьков, введенных при перемешивании.

· Экзотермия: Помните, что реакция экзотермична. Пиковая температура в массе может достигать 55-70°C. Если смешиваемая тара имеет тонкие стенки, в руках ощущаться будет сильно горячо.

Этап 4: Извлечение и постобработка

· Извлеките из формы после полного остывания отливки а также слегка нажмите или постучите по изделию, убедившись, что изделие не деформируется.

· Острые края можно удалить ножом, ножницами или на шлифовальном станке.

· Полученные изделия отлично поддаются механической обработке, склеиванию и окрашиванию.

Правила безопасности (Токсикология и гигиена труда)

Химическая активность компонентов требует строгих мер предосторожности:

1. Изоцианаты (Компонент B): Являются сильными сенсибилизаторами. Пары и аэрозоли могут вызывать раздражение дыхательных путей и аллергические реакции. Работать только в хорошо вентилируемом помещении (вытяжка) и использовать респиратор с фильтрами для органических паров (типа А).

2. Защита кожи и глаз: Используйте химически стойкие нитриловые перчатки, защитные очки и закрытую одежду. При попадании на кожу – немедленно снять загрязненную одежду и промыть кожу водой с мылом.

3. Температура и огнеопасность: Не нагревайте компоненты выше 40°C. Храните вдали от источников открытого огня.

4. Утилизация: Отвержденный полиуретан инертен и может утилизироваться как бытовой отход. Неотвержденные остатки смеси и пустую тару следует утилизировать как химические отходы в соответствии с местным законодательством. Ни в коем случае не сливайте в канализацию.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Чем отличается жидкий пластик от эпоксидной смолы?

Эпоксидная смола после отверждения жёсткая и хрупкая, хорошо держит глянец и прозрачность, но плохо переносит ударные и вибрационные нагрузки.

Полиуретан более эластичный и ударопрочный, лучше работает при механических нагрузках и чаще применяется для литья функциональных и технических изделий.

Можно ли сделать форму для литья из жидкого пластика?

Прямо из литьевого пластика нет, он недостаточно эластичен. Для создания формы вам потребуется специальный силикон для литья (на основе олова или платины), в который затем можно многократно заливать жидкий пластик.

Как рассчитать необходимое количество материала?

Рассчитайте объем вашей формы в кубических сантиметрах (длина х ширина х высота). Умножьте этот объем на плотность пластика (примерно 1.03 г/см³ для многих составов). Получится необходимый вес в граммах. Всегда берите материал с запасом 10-15%.

Почему изделие не затвердело или осталось липким?

Основные причины: нарушены пропорции при смешивании, компоненты перемешаны некачественно (неоднородно), в помещении слишком низкая температура или высокая влажность.

Выбирайте проверенные материалы от PolymerKub для воплощения ваших идей в жизнь!