<h1>Что такое жидкий пластик и каковы его основные виды?</h1>Жидкий пластик это общее название для двухкомпонентных жестко-интегральных полиуретановых составов. Основное преимущество возможность отливки изделий любой формы без использования сложного оборудования. Сферы применения жидкого пластика: от творчества до производстваКупить жидкий пластик в Краснодаре стоит для решения самых разных задач:<ul><li>Ремонт и восстановление: изготовление недостающих деталей для мебели, автомобилей, бытовой техники. </li><li>Моделирование и прототипирование: быстрая и недорогая отливка прототипов изделий, деталей для архитектурных макетов, элементов декора.</li><li>Производство: мелкосерийное литье сувениров, игрушек, рекламной продукции, элементов интерьера.</li></ul> Компоненты полиуеретановой системы:Компонент А (Полиол): Представляет собой олигомер, содержащий множество гидроксильных групп (-OH). Чаще всего это полиэфирполиол на основе оксида пропилена или этилена. К полиолу добавляются пластификаторы, катализаторы (например, димеркаптодиоктилолово для ускорения реакции), пеногасители и пигменты. В результате сложных химических вычислений получается смесь простых или сложных полиэфиров на основе касторового масла или глицерина. · Компонент B (Изоцианат): Это ди- или полиизоцианат. В подавляющем большинстве случаев для литья используется дифенилметандиизоцианат (МДИ) Wannate pm-200, Luptanate M20s, Cosmonate m-200. Это высокореакционноспособное соединение содержит две или более изоцианатных групп (-N=C=O).Ключевая реакция отверждения - образование уретановой связи:Процесс отверждения является реакцией ступенчатой полимеризации (полиприсоединения) между гидроксильными группами полиола и изоцианатными группами.Общая формула реакции:R–N=C=O (изоцианат) + R'–OH (полиол) → R–NH–C(O)–O–R' (уретановая связь) + ΔQ (выделение тепла)Где R – фенильный радикал от МДИ, R' – полиэфирная цепь полиола.Это экзотермическая реакция, протекающая без выделения побочных продуктов. Скорость и глубина реакции контролируются катализаторами, структурой исходных компонентов и температурой. Характеристики и свойства жидких пластиков.Материалы этого класса характеризуются следующими параметрами:· Низкая вязкость: 100-300 сПз (как у растительного масла), что обеспечивает отличное заполнение мелких деталей.· Время жизни смеси: 2.5-5 минут. Это рабочий интервал после смешивания, в течение которого смесь остается пригодной для заливки.· Время отверждения до извлечения из формы: 15-40 минут. За это время происходит гелеобразование и набор достаточной прочности.· Полное отверждение: Через 16-24 часа материал достигает максимальных физических свойств.· Цвет: Чаще всего бежевый или полупрозрачный в компоненте А и темно-коричневый в компоненте B. Смесь – светло-коричневая (молочный кофе).· Твердость по Шору D: ~75-80 D.· Линейная усадка: Очень низкая (&lt; 0.1%), что критически важно для точного копирования мастер-модели. <h3>Пошаговая научно обоснованная инструкция по применению жидкого пластика.</h3>Соблюдение технологии - залог успеха и безопасности.Этап 1: Подготовка (Критически важен)· Температурный режим: Компоненты должны иметь температуру 24-28°C. Это стандартизирует вязкость и скорость реакции. Форма в которую заливается материал должны иметь также не менее 24-28°C.· Дегазация компонентов: Перед смешиванием рекомендуется вакуумировать компонент А (полиол) для удаления воздуха, захваченного при транспортировке.· Подготовка формы: Используйте силиконовые (платиновые или оловянные) формы. Обеспечьте чистоту и сухость поверхности. При необходимости используйте разделительные составы на основе воска или силикона.Этап 2: Дозирование и смешиваниеТочное соотношение: Строго соблюдайте весовое соотношение, указанное производителем (чаще всего 1A:1B по весу или по объему). Используйте точные электронные весы.· Смешивание: Перелейте компоненты в чистый пластиковый или металлический стакан. Тщательно перемешивайте на протяжении 18-25 секунд, уделяя особое внимание стенкам и дну. Перелейте смесь в чистую тару и домешайте на протяжении 5-7 секунд. Неправильное смешивание приводит к "маслянистым" или липким участкам в отливке из-за неполного протекания реакции.Этап 3: Заливка и отверждение·Заливайте смесь тонкой струей в одну точку формы, позволяя материалу растекаться и вытеснять воздух. Для сложных форм возможна заливка под углом или использование литниковой системы.· Дегазация смеси (опционально, но рекомендуется): После смешивания емкость со смесью можно поместить в вакуумную камеру на 30-60 секунд для удаления пузырьков, введенных при перемешивании.· Экзотермия: Помните, что реакция экзотермична. Пиковая температура в массе может достигать 55-70°C. Если смешиваемая тара имеет тонкие стенки, в руках ощущаться будет сильно горячо.Этап 4: Извлечение и постобработка· Извлеките из формы после полного остывания отливки а также слегка нажмите или постучите по изделию, убедившись, что изделие не деформируется.· Острые края можно удалить ножом, ножницами или на шлифовальном станке.· Полученные изделия отлично поддаются механической обработке, склеиванию и окрашиванию.<h3> </h3><h3>Правила безопасности (Токсикология и гигиена труда)</h3>Химическая активность компонентов требует строгих мер предосторожности:1. Изоцианаты (Компонент B): Являются сильными сенсибилизаторами. Пары и аэрозоли могут вызывать раздражение дыхательных путей и аллергические реакции. Работать только в хорошо вентилируемом помещении (вытяжка) и использовать респиратор с фильтрами для органических паров (типа А).2. Защита кожи и глаз: Используйте химически стойкие нитриловые перчатки, защитные очки и закрытую одежду. При попадании на кожу – немедленно снять загрязненную одежду и промыть кожу водой с мылом.3. Температура и огнеопасность: Не нагревайте компоненты выше 40°C. Храните вдали от источников открытого огня.4. Утилизация: Отвержденный полиуретан инертен и может утилизироваться как бытовой отход. Неотвержденные остатки смеси и пустую тару следует утилизировать как химические отходы в соответствии с местным законодательством. Ни в коем случае не сливайте в канализацию. Часто задаваемые вопросы (FAQ)Чем отличается жидкий пластик от эпоксидной смолы?Эпоксидная смола после отверждения жёсткая и хрупкая, хорошо держит глянец и прозрачность, но плохо переносит ударные и вибрационные нагрузки.Полиуретан более эластичный и ударопрочный, лучше работает при механических нагрузках и чаще применяется для литья функциональных и технических изделий. Можно ли сделать форму для литья из жидкого пластика?Прямо из литьевого пластика нет, он недостаточно эластичен. Для создания формы вам потребуется специальный силикон для литья (на основе олова или платины), в который затем можно многократно заливать жидкий пластик.Как рассчитать необходимое количество материала?Рассчитайте объем вашей формы в кубических сантиметрах (длина х ширина х высота). Умножьте этот объем на плотность пластика (примерно 1.03 г/см³ для многих составов). Получится необходимый вес в граммах. Всегда берите материал с запасом 10-15%.Почему изделие не затвердело или осталось липким?Основные причины: нарушены пропорции при смешивании, компоненты перемешаны некачественно (неоднородно), в помещении слишком низкая температура или высокая влажность.Выбирайте проверенные материалы от PolymerKub для воплощения ваших идей в жизнь!

Жидкий пластик это универсальный материал, который открывает безграничные возможности для творчества, ремонта и малого производства. Если вы ищете прочный, легкий и простой в работе состав для отливки деталей, изготовления форм или покрытия поверхностей, этот гид от экспертов PolymerKub в Краснодаре создан специально для вас. В этой статье мы подробно разберем, что такое жидкий пластик, его основные виды, сферы применения и дадим четкие инструкции по работе.

Жидкий полиуретановый пластик: свойства, применение и технология литья

<h1>Resin Art: техника, применение и работа с эпоксидной смолой. </h1> Resin art - это современное направление декоративно-прикладного искусства, в основе которого лежит работа с эпоксидной смолой. Сегодня эта техника активно используется как профессиональными художниками, так и мастерами-любителями, создающими интерьерный декор, мебель, украшения и арт-объекты. Основное преимущество resin art возможность сочетать художественную свободу с физическими свойствами материала, получая прочные, визуально глубокие и долговечные изделия. Эпоксидная смола для творчества отличается прозрачностью, текучестью и способностью сохранять форму после отверждения. Благодаря этим характеристикам смола позволяет создавать эффекты, недоступные традиционным краскам и лакам: глубину, объём, «стеклянную» поверхность и эффект многослойности. <h3>Что такое техника resin art?</h3>Техника resin art основана на заливке жидкой эпоксидной смолы в формы или на плоские основания с добавлением красителей, пигментов и декоративных элементов. Смола может заливаться слоями, смешиваться между собой, растекаться естественным образом или направляться мастером для получения контролируемого рисунка. В отличие от классической живописи, здесь художник работает не только с цветом, но и с физикой материала: вязкостью, скоростью растекания, временем жизни смеси и условиями отверждения. Именно поэтому resin art часто называют пограничной областью между искусством и технологией.Для работы используется смола для заливки, разработанная специально для декоративных задач. Она имеет увеличенное рабочее время, высокую прозрачность и минимальную склонность к пожелтению, что критически важно для художественных и интерьерных изделий. <h3>Основные области применения resin art:</h3>Современная техника resin art применяется в самых разных направлениях:Интерьерный декор. Картины, панно, часы, декоративные панели и арт-объекты. Эпоксидная смола позволяет создавать абстрактные композиции, имитации мрамора, камня, воды и природных текстур.Мебель и предметы интерьера. Столешницы, барные стойки, подоконники, полки. Смола для заливки используется для создания так называемых «речных столов», где прозрачная или окрашенная смола заполняет пространство между деревянными элементами.Украшения и аксессуары. Кулоны, серьги, браслеты, кольца. Смола для творчества позволяет заливать внутрь изделия сухоцветы, пигменты, металлические элементы и получать прочные, визуально лёгкие украшения.Сувенирная продукция и малые формы. Подставки, подносы, декоративные фигурки, элементы брендинга. Благодаря устойчивости к влаге и механическим нагрузкам изделия из эпоксидной смолы подходят для повседневного использования. Нужно учесть особенности работы с эпоксидной смолойРабота со смолой требует аккуратности и соблюдения технологии. Эпоксидная смола состоит из двух компонентов основы и отвердителя, которые смешиваются строго в заданной пропорции. Нарушение пропорций может привести к неполному отверждению, перегреву или помутнению готового изделия.Смола для заливки чувствительна к температуре и влажности окружающей среды. Оптимальные условия — стабильная температура 20-23 °C и сухое помещение. Это обеспечивает равномерное отверждение и сохранение прозрачности. Отдельное внимание уделяется удалению пузырьков воздуха. Для этого используют медленное перемешивание, выдержку смеси перед заливкой и кратковременный прогрев поверхности. Именно эти нюансы отличают качественную работу от любительской. <h3>Безопасность и практика:</h3>До полного отверждения эпоксидная смола является химически активным материалом. При работе необходимо использовать перчатки, обеспечивать вентиляцию помещения и избегать контакта смолы с кожей. После полимеризации материал становится инертным и безопасным для эксплуатации. Для начинающих мастеров рекомендуется использовать специализированную смолу для творчества, так как она более стабильна в работе и прощает мелкие технологические ошибки. Начинать лучше с небольших форм и простых заливок, постепенно переходя к более сложным проектам.. <h3>Почему resin art остаётся востребованным?</h3>Популярность resin art объясняется сочетанием визуального эффекта, прочности изделий и относительной доступности материалов. Эпоксидная смола позволяет создавать уникальные работы, которые одновременно являются декоративными и функциональными. Для мастеров и дизайнеров это инструмент, дающий полную свободу самовыражения. Для коммерческих проектов возможность производить изделия с высокой добавленной ценностью. Именно поэтому смола для заливки и смола для творчества сегодня активно используются как в хобби-сегменте, так и в профессиональной среде.

Работа в технике Resin art — это больше, чем просто хобби. Это инвестиция в уникальный интерьер, возможность создавать эксклюзивные подарки ручной работы и развивать свой художественный потенциал. Мир эпоксидной смолы для творчества безграничен, и он начинается с вашей первой заливки.

Resin Art: техника, применение и работа с эпоксидной смолой

<h3>Что представляет из себя наливной эпоксидный пол:</h3>Наливной эпоксидный пол - это монолитное бесшовное покрытие на основе двухкомпонентной эпоксидной смолы, предназначенное для жилых, коммерческих и промышленных помещений.Такой пол отличается высокой прочностью, химической стойкостью и долговечностью при правильном подборе материалов и соблюдении технологии нанесения.<h3>Из чего состоит эпоксидный наливной пол</h3>Эпоксидный пол - это система, а не один материал. Он состоит из нескольких обязательных слоёв.&nbsp;1. Эпоксидный грунт (праймер) - Критически важный этап! Эпоксидный грунт:&nbsp;• обеспечивает адгезию (сцепление) наливного слоя с бетонным основанием;&nbsp;• упрочняет верхний слой бетона;&nbsp;• блокирует капиллярную влагу;&nbsp;• предотвращает появление пузырей и кратеров в основном слое.Важно:До 70% проблем с наливными полами возникает именно из-за неправильного или пропущенного грунтования.Как купить:Праймер подбирается под тип основания (бетон, старая стяжка, остаточная влажность).Чаще всего продаётся в комплекте со смолой, что снижает риск ошибок.Грунт обеспечивает адгезию (сцепление) основного слоя с бетонным основанием, упрочняет верхний слой бетона и предотвращает появление пузырей.Как купить: Праймер подбирается под ваше основание. Часто продается в комплекте со смолой.&nbsp;2. Композиция Смола + отвердитель (это основа наливного пола). Это основа наливного эпоксидного пола.Характеристики подбираются индивидуально и зависят от:&nbsp;• типа объекта (квартира, гараж, склад, производство);&nbsp;• толщины слоя;&nbsp;• требований к прочности и химстойкости.Дополнительно может использоваться кварцевый песок:&nbsp;• для повышения прочности;&nbsp;• для создания антискользящего эффекта;&nbsp;• для выравнивания основания.📌 На что обратить внимание:&nbsp;• Фракция песка — ключевой параметр.Для декоративных и жилых полов используется мелкая фракция (0,2–0,4 мм).&nbsp;• Способ внесения:&nbsp;• просеивание по свежему грунту;&nbsp;• либо добавление в основной состав.3. Финишное покрытие. Финишный слой защищает пол от:&nbsp;• истирания;&nbsp;• ультрафиолета;&nbsp;• химических воздействий. Рекомендуемые варианты:&nbsp;• эпоксидный финишный состав;&nbsp;• двухкомпонентный полиуретановый лак (повышенная эластичность и износостойкость).4. Декоративные элементы (опционально, для красоты). Используются для создания дизайнерских полов, в том числе полов под мрамор:&nbsp;• красители и колеры для эпоксидных смол;&nbsp;• глиттер, чипсы (флоки);&nbsp;• люминофорные пигменты (светящиеся в темноте);&nbsp;• баннерная ткань с фотопечатью (3D-полы). <h3>Основные технические параметры:</h3>Толщина слоя&nbsp;• 1–2 мм — минимально допустимая&nbsp;• 2–3 мм — стандарт для жилых помещений&nbsp;• 3–5 мм — для гаражей и интенсивных нагрузок, складов и промышленных объектов под тяжелую технику. Средний ориентир:&nbsp;• ≈1,4–1,6 кг / м² / 1 мм толщины&nbsp;• Пример: при толщине 2 мм на 10 м² понадобится около 28–32 кг готовой смеси.Важно правильно рассчитать расход - ошибки приводят либо к перерасходу, либо к недостаточной прочности пола. <h3>Инструменты для устройства эпоксидного наливного пола:</h3>Для качественной заливки используются:&nbsp;• игольчатый (аэрационный) валик — для удаления пузырьков воздуха;&nbsp;• ракели — для равномерного распределения состава;&nbsp;• краскоступы — для передвижения по свежему полу;&nbsp;• строительный миксер — для правильного смешивания компонентов;&nbsp;• ёмкости для приготовления состава. <h3>Частые ошибки при устройстве наливного эпоксидного пола:</h3>Большинство проблем с эпоксидными наливными полами связано не с материалом, а с нарушением технологии. Ниже ключевые ошибки, которые приводят к браку покрытия.1) Отсутствие эпоксидного грунтаОшибка: заливка эпоксидной смолы напрямую на бетон без грунтования.К чему приводит:&nbsp;• адгезия снижается в 2–3 раза;&nbsp;• появляются пузырьки и кратеры;&nbsp;• возможны локальные отслоения;&nbsp;• срок службы пола резко сокращается, и в некоторых случаях вместо 20 лет, может составлять 2 месяца.Факт:По практике до 70% дефектов наливных полов связано именно с неправильным или пропущенным грунтованием.Как правильно:Использовать эпоксидный праймер, подобранный под основание, с расходом 0,25–0,5 кг/м² в зависимости от пористости бетона. 2) Влажное или плохо подготовленное основаниеОшибка: заливка эпоксидного пола на бетон с повышенной влажностью.Допустимые параметры:&nbsp;• остаточная влажность бетона — не более 4%; (в нашей компании есть спецаильные составы, которые можно наносить с влажностью основания до 8%)&nbsp;• температура основания - не ниже +15 °C.К чему приводит:&nbsp;• вспучивание покрытия;&nbsp;• пузыри;&nbsp;• помутнение слоя;&nbsp;• отслоение через 1–6 месяцев эксплуатации.Как правильно:Перед заливкой:&nbsp;• измерить влажность основания;&nbsp;• выполнить шлифовку или фрезеровку, удалить цементное молочко. Следы масел и любых других жидкостей;&nbsp;• тщательно обеспылить поверхность с помощью промышленного пылесоса, обязательно с фильтром Hepa, класс M, Глубина вакуума (степень разряжения), создаваемого пылесосом не менее 17 КПа;&nbsp;• нанести грунт в 1–2 слоя. 3) Неправильная пропорция смолы и отвердителяОшибка: отклонение от рекомендованной пропорции компонентов.Типовые пропорции:&nbsp;• 100:50 или 100:30 по массе (зависит от системы).Допустимое отклонение:❗ не более ±2–3%.К чему приводит нарушение пропорции:&nbsp;• недополимеризация;&nbsp;• липкая поверхность;&nbsp;• снижение прочности до 30-40%;&nbsp;• появление пятен и неоднородностей.Как правильно:Использовать точные весы и тщательно перемешивать состав 2-3 минуты, уделяя внимание стенкам и дну ёмкости. 4) Заливка слишком толстого слоя за один проходОшибка: попытка залить слой толще допустимого за одну заливку.Допустимая толщина:&nbsp;• 2–3 мм — стандарт;&nbsp;• 3–5 мм — только для специальных систем.К чему приводит:&nbsp;• перегрев смеси (экзотермия);&nbsp;• помутнение и трещины;&nbsp;• внутренние напряжения;&nbsp;• снижение прочности покрытия. <h3>Где купить материалы для наливного эпоксидного пола?</h3>❌ Не рекомендуется приобретать материалы разрозненно в разных местах.Эпоксидный пол - это система, и несовместимость компонентов часто приводит к браку. ✅ Оптимальное решение — купить готовый комплект для наливного пола у одного поставщика.В нашем магазине вы можете:&nbsp;• купить эпоксидную смолу для наливного пола, грунтовку и отвердитель, идеально подобранные друг к другу;&nbsp;• получить точный расчёт расхода материалов под ваш объект;&nbsp;• приобрести материалы без посредников, по честной цене;&nbsp;• получить техническую консультацию до и после покупки.Наши специалисты подберут оптимальный комплект для вашего объекта - от квартиры до промышленного помещения.

Наливной эпоксидный пол - это долговечное бесшовное покрытие, выполненное из специальных двухкомпонентных эпоксидных смол. Такой тип покрытия ценят за высокую прочность, устойчивость к механическим и химическим нагрузкам, а также за возможность создавать ровную поверхность без швов и стыков.

Наливной эпоксидный пол: параметры, расход и где купить эпоксидную смолу

<h3>Что представляет из себя эпоксидная смола?</h3>Компонент А - смола, вязкая жидкость от светло желтой до прозрачной, в зависимости от марки смолы. Компонент Б - отвердитель. Стандартные пропорции смешивания: 100:100, 100:50 или 100:300 (по весу или объёму - указано производителем) Важно в примечании к товару или у поставщика уточнить совместимость компонентов. Когда компоненты смешиваются: начинается необратимая химическая реакция полимеризации. Рабочее время смеси - от 10 до 180 минут, и зависит преимущественно от отвердителя. Жидкая смесь постепенно густеет, становится гелем, а затем застывает в твёрдый, прочный пластик.Важное отличие: Эпоксидная смола для творчества, например, ювелирная или для заливки, это не то же самое, что эпоксидный клей или смола для промышленных полов. У них разная вязкость, время жизни и степень прозрачности после застывания.<h3>Правила работы:</h3>1.&nbsp;Точность пропорции смолы и отвердителя. Никаких "на глазок"! Отклонение более чем на ±5% может привести к липкому результату, к ускоренной реакции или ее полном отсутствии. Используйте мерные стаканчики или точные электронные весы. 2.&nbsp;Тщательное смешивание основа успеха. Мешайте не менее 3-5 минут, обязательно сверьтесь с инструкцией. Проходитесь палочкой по стенкам и дну ёмкости. Плохое смешивание самая частая причина "липкого" результата. Мешайте медленно, чтобы минимизировать попадание пузырьков воздуха.3.&nbsp;Температурный режим. Средний температурный коридор 18-24 °C. Чем больше заливаемый объем смолы, тем более должно быть прохладно в помещении. Например, при заливке небольших фигурок в открытые силиконовые молды или работа в технике Resin Art, допустима температура 24 °C. При заливке столешниц слоем от 3 сантиметров и массой смолы свыше 6 кг, рекомендуется понижать температуру вплоть до 18 °C, также во время полимеризации смолы, накрывать сверху пленкой категорически запрещено, для того, чтобы тепло могло рассеиваться. Избыточный холод замедлит реакцию, может вызвать помутнение и неравномерное застывание. Жара ускорит процесс, резко сократив "рабочее время", и усилит выделение тепла, вплоть до закипания и деформации отливки. Компоненты перед работой должны быть той же температуры, что и помещение.4.&nbsp;Влажность скрытый враг. Работайте при влажности не выше 55-60%. Высокая влажность может вызвать конденсацию микроскопических капель воды на поверхности смолы, что проявится в виде белесого "молочного" налёта, так называемой аминной пленки или эффект апельсиновой корки. <h3>Пошаговая инструкция работы со эпоксидной смолой для новичков: от идеи до результата.</h3><h3> </h3>Этап 1: Подготовка, это 80% успеха. Может занимать от 15 минут до 4 часов и более в зависимости от сложности выполняемой работы.Рабочее место: Застелите стол плёнкой, используйте силиконовый коврик. Обеспечьте хорошую вентиляцию, но без сквозняков и пыли. Обязательно убедитесь, что герметизация выполнена качественно, иначе могут возникнуть большие потери материала.Защита: Обязательны перчатки, лучше нитриловые или эластомерные одноразовые. Респиратор нужен при работе с большими объёмами и шлифовке.Материалы: Подготовьте всё заранее: смола, отвердитель, мерные ёмкости, весы, палочки для смешивания, гребешок или горелка для удаления пузырьков, формы, или молды, декоративные элементы. Их нужно предварительно обезжирить спиртом и высушить. Также проверьте температурный режим и влажность. Этап 2: Смешивание и заливка. В среднем от 5 минут до часа и более в зависимости от объема работы. Отмерьте нужное количество компонента А в чистый стакан или пластиковое ведро. Добавьте компонент Б в строгой пропорции.Тщательно перемешайте до абсолютно однородного состояния. Дайте смеси "отдохнуть" 2-3 минуты, чтобы вышли крупные пузыри. Если используете красители, например, специальные пигменты, пасты или пудры, добавьте их сейчас и аккуратно перемешайте.Заливка: Сначала нанесите тонкий слой в форму или на основу для пропитывания и приклеивания декора. Затем выполните основную заливку. В некоторых случаях требуется предварительно грунтовать поверхность. Для удаления пузырей после заливки прогрейте поверхность строительным феном или газовой горелкой, делая быстрые движения. Этап 3: Выдержка и постобработка.Дайте смоле отверждаться указанное в инструкции время. 24 часа достаточно для демонтажа из формы, 72 часа для частичной прочности, а полная прочность достигается за 7 дней.После полной полимеризации возможна постобработка: шлифовка наждачкой с водой, переходя от крупной к мелкой зернистости, и полировка пастой для восстановления зеркального блеска и получения высокого глянца. Творческие рекомендации и лайфхаки при работе с эпоксидной смолой.Начните с малого: Купите небольшой набор эпоксидной смолы и запросите консультацию менеджера нашей компании.В качестве наполнителя подойдут : Сухоцветы, кофейные зёрна, слюда, кусочки древесины, ткань. Помните: некоторые органические материалы нужно предварительно запечатать тонким слоем смолы, иначе они могут выделять пузыри или менять цвет.Не выливайте остатки смолы и не мойте инструменты в раковину. Дайте отходам застыть в стаканчике и выбросьте в мусор.Храните компоненты в плотно закрытой таре в тёмном прохладном месте, в недоступном для детей и животных месте.При попадании на кожу сразу смойте тёплой водой с мылом. Материал подготовлен техническими специалистами компании «Полимеркуб» на основе реального опыта работы с эпоксидными смолами. Дата публикации: 8 января 2026 года.

В этой статье собраны основные правила работы с эпоксидной смолой для новичков: подготовка, правильное смешивание компонентов, условия заливки и типичные ошибки. Материал поможет избежать проблем и получить стабильный результат

Правила работы с эпоксидной смолой для новичков

<h3>Факты о силиконе на основе олова</h3> Многие удивляются, узнав историю и возможности этого материала. Изначально технология оловянного силикона разрабатывалась для безопасного медицинского применения, например для создания анатомических слепков. Эта основа гарантирует его инертность и стабильность. Одно из ключевых преимуществ - высокая текучесть. Жидкий силикон проникает в мельчайшие поры и микропоры, точно повторяя текстуру, которую не всегда видит человеческий глаз. Это свойство обеспечивает безупречную детализацию готового изделия. Готовые формы отличаются высокой долговечностью. Качественная силиконовая форма может выдержать несколько десятков, а иногда и сотен циклов литья без потери качества отпечатка. Это основа для малого серийного производства сувениров или декора. Дополнительный плюс - термостойкость. Силикон на олове выдерживает температуру до 65-70 градусов, что позволяет использовать его для эпоксидной смолы и гипса, для литья, воска, мыла. Сфера применения оловянного силикона: для каких работ подходит Купить жидкий силикон для литья в Краснодаре стоит для самых разных творческих и производственных задач. Он идеально подходит для художественного и архитектурного литья из гипса, бетона, полиэфирных и эпоксидных смол. Мастера используют его для производства небольших серий изделий: сувенирной продукции, дизайнерских элементов интерьера, декоративных деталей. В ювелирном деле и создании бижутерии этот материал незаменим для отливки мастер-моделей и изготовления форм. Реставраторы применяют его для снятия точных слепков с музейных экспонатов или барельефов. Важно! уточнение: для создания пищевых силиконовых форм подходят только специальная серия силикона на платине! <h3>Пошаговая инструкция: как сделать форму из силикона своими руками</h3> Для работы вам потребуется двухкомпонентный силикон на основе олова, точные электронные весы, емкость для смешивания, мастер-модель, материалы для опалубки, например оргстекло, горячий клей и разделительный спрей. Первый шаг это подготовка мастер-модели. Тщательно очистите и обезжирьте объект для копирования. Если модель пористая, покройте ее слоем акрилового лака. Это упростит извлечение и сохранит оригинал. Второй шаг создание опалубки. Постройте вокруг модели герметичный короб. Все стыки и щели надежно загерметизируйте горячим клеем, чтобы жидкий силикон не вытек. Третий шаг нанесение разделительного состава. Обработайте разделительным спреем или смазкой внутренние стенки опалубки и саму модель, разделительный воск купить вы можете у нас: <a href="https://www.polymerkub.ru/razdelitelnye-agenty " target="_blank">https://www.polymerkub.ru/razdelitelnye-agenty </a>. Это обязательное условие для легкого отделения готовой формы. Четвертый шаг смешивание компонентов. Взвесьте основу и отвердитель в точном соотношении, указанном производителем, обычно 100:2 по весу. Тщательно перемешивайте не менее пяти минут до однородной массы. Пятый шаг заливка силикона. Чтобы минимизировать пузыри, заливайте смесь тонкой струей в одну точку. Для лучшего результата поместите опалубку в вакуумную камеру на пару минут. Шестой шаг отверждение. Оставьте форму застывать при комнатной температуре на ровной поверхности. Не ускоряйте процесс нагревом. Полное время полимеризации обычно от 8 до 24 часов. Седьмой шаг разборка. Аккуратно разберите опалубку. Если форма составная, разрежьте силиконовый блок острым ножом. Извлеките мастер-модель. Ваша форма готова к литью. Как работать с эпоксидной смолой для заливки в силиконовую форму После того как силиконовая форма готова, в нее чаще всего заливают эпоксидную смолу. Это процесс, который также требует точности. Для начала подготовьте эпоксидную смолу. Как и силикон, это двухкомпонентный материал смола и отвердитель. Пропорции смешивания строго индивидуальны и всегда указаны производителем на упаковке. Никогда не смешивайте компоненты на глазок, используйте точные электронные весы, учтите, что кухонные весы при взвешивании материала менее 10 грамм, могут привести к большой погрешности. Если вы уже купили наш силикон, у вас возникли вопросы по работе, лучше позвоните нам и менеджер вас проконсультирует. Пропорция смешивания силикона Polymer Mold 100:2. Перед заливкой обработайте внутреннюю поверхность силиконовой формы разделительным спреем. Это продлит срок ее службы. Дайте смешанной смоле немного отстояться 15-20 минут, чтобы вышли мелкие пузырьки воздуха. Заливайте смолу тонкой струйкой в самое низкое точка формы. Для сложных изделий можно сначала промазать детализированные участки кистью. Для удаления пузырей можно аккуратно прогреть поверхность смолы строительным феном на низкой температуре или использовать вакуумную камеру. Отверждение эпоксидной смолы длится от 24 до 72 часов. После извлечения изделие может потребовать постобработки: шлифовки и полировки облоя и краев. Полезные рекомендации по работе с силиконом и смолой Всегда проводите пробное смешивание на малом объеме силикона, чтобы проверить его жизнеспособность. Для сложных моделей с большим количеством деталей используйте технику послойной заливки. Первым делом кистью нанесите тонкий слой силикона, чтобы он попал во все углубления, а затем залейте основной объем. Чтобы продлить срок службы готовой силиконовой формы, мойте ее мягким мыльным раствором после каждого цикла литья и обязательно обрабатывайте разделительным составом перед следующей заливкой. Где купить силикон и эпоксидную смолу в Краснодаре Для успешной работы crucial важен выбор качественных материалов. Если вам нужен силикон на основе олова или эпоксидную смолу в Краснодаре, обращайтесь в специализированный магазин PolymerKub. Здесь вы найдёте проверенные двухкомпонентные композитные материалы, а также пигменты, разделители и инструменты. Консультанты помогут подобрать материал под конкретную задачу. <h3>Часто задаваемые вопросы (FAQ)</h3> Чем отличается силикон на основе олова от силикона на основе платины?Основное отличие в катализаторе отверждения и свойствах. Оловянный силикон более доступен по цене, но может давать усадку и не подходит для контакта с пищевыми продуктами. Платиновый имеет меньшую усадку, часто используется для пищевых форм, но его стоимость выше. Как рассчитать необходимое количество силикона для формы? в опалубку с мастер-моделью налейте воду, а затем слейте воду в мерный стакан. Объем воды приблизительно равен необходимому объему силикона. Не забывайте учитывать плотность материала при расчете веса. Можно ли ускорить отверждение силикона?Не рекомендуется искусственно ускорять процесс, особенно нагревом. Это может нарушить химическую реакцию и привести к неполному отверждению или ухудшению свойств формы. Соблюдайте время, указанное производителем.

Если вы ищете надежный силикон для форм в Краснодаре, оловяный силикон станет практичным и доступным решением. Этот двухкомпонентный материал ценится за точность, долговечность и доступную цену. В этой статье мы подробно разберем, что такое силикон на основе олова, где его применяют и как сделать силиконовую форму своими руками для заливки эпоксидной смолы и гипса.



Силикон на основе олова для литья форм: свойства, применение и пошаговая инструкция от мастеров Polymerkub

<h2>Предыстория: первые шаги в мире полимеров.</h2><h3> </h3>В начале 20 века химики активно изучали возможности органического синтеза. Эпоксидные соединения, содержащие напряжённый трёхчленный цикл из атомов кислорода и углерода, были известны с конца 19 века. Однако долгое время они считались нестабильными и бесперспективными лабораторными курьёзами. Никто не видел в них основы для будущего сверхпрочного клея или композитного материала. <h2>Ключевое открытие: Пьер Кастан и патент 1938 года.</h2> Первый практический прорыв совершил швейцарский химик Пьер Кастан. Работая в компании Ciba, позже ставшей частью гиганта Ciba-Geigy, а ныне Huntsman, он занимался поиском новых синтетических материалов с улучшенными механическими химическими свойствами. В 1938 году Кастан провел серию экспериментов с эпихлоргидрином, веществом, производным от пропилена и хлора. Он обнаружил, что при взаимодействии эпихлоргидрина с бисфенолом А, соединением на основе фенола и ацетона, в присутствии щёлочи образуется вязкая смола, которая при добавлении специальных агентов - отвердителей, превращалась в нерастворимый и неплавкий твердый материал. Это было революционное свойство: большинство известных тогда пластиков либо плавились при нагреве, либо растворялись в агрессивных средах. Полученная Кастаном смола демонстрировала выдающуюся химическую стойкость, адгезию к самым разным поверхностям и механическую прочность. В 1938 году он подал заявку на патент, который был официально получен в 1943 году. Так родилась первая в мире коммерческая эпоксидная смола. <h2>Параллельные исследования: Сильван Гринли в США.</h2> Почти одновременно, но независимо, аналогичные исследования вёл американский химик Сильван Гринли из компании Devoe &amp; Raynolds. Эта фирма специализировалась на лаках и красках, и Гринли искал пути создания более прочных и долговечных покрытий. Он экспериментировал с теми же исходными компонентами, эпихлоргидрином и бисфенолом А, и также пришёл к созданию эпоксидного полимера. Его патенты, оформленные в конце 1940-х годов, были сосредоточены именно на применении эпоксидных смол в качестве основных и финишных покрытий. Интересно, что компания Devoe &amp; Raynolds позже продала свою технологию гиганту Shell Chemical, который стал одним из крупнейших мировых производителей эпоксидных смол и их компонентов. <h2>Почему открытие стало прорывом? Суть изобретения.</h2> Главное открытие Кастана и Гринли заключалось не просто в синтезе нового вещества, а в понимании двухстадийности процесса. <h3>1.&nbsp;Синтез эпоксидной смолы (компонент А). </h3>Путём конденсации эпихлоргидрина и бисфенола А получалась относительно стабильная вязкая жидкость или твёрдая масса, в зависимости от молекулярной массы, с реакционноспособными эпоксидными группами на концах молекул. Это был компонент А, та самая "смола", которую можно было хранить и транспортировать.<h3>2.&nbsp;Полимеризация (компонент Б). </h3>Для превращения олигомера в твёрдый полимер требовался отвердитель. Чаще всего это были амины или кислоты. При смешивании происходила химическая реакция с образованием плотной трёхмерной сшитой сеткой. Именно эта структура и давала материалу его уникальные свойства: прочность, стойкость, адгезию. Такая "двухкомпонентная" система давала невероятную гибкость в применении. Меняя структуру бисфенола или отвердителя, можно было получать материалы с заранее заданными свойствами: гибкие или жёсткие, быстрого или медленного отверждения. <h2>От лаборатории до всемирного признания: этапы коммерческого успеха.</h2> <h3>1940-е годы: </h3>Первоначальное применение было ограниченным и дорогим. Эпоксидки использовали для изготовления форм и пресс-форм в точном машиностроении. <h3>1950-е годы: </h3>Начался настоящий бум. Эпоксидные смолы нашли массовое применение:<ul><li> высокопрочные клеи в авиационной промышленности.</li><li>покрытия для полов на промышленных объектах </li><li>электроизоляционные материалы в электротехнике. </li><li>Стали использовать для пропитки стеклоткани, что положило начало эпоксидных композитов.</li></ul> <h3>1960-е годы и далее, вплоть до настоящего времени:</h3> Эпоксидные смолы проникли практически во все сферы жизни. Они стали основой для композитных материалов <ul><li>эрокосмической отрасли</li><li>судостроении, например, для корпусов яхт. </li><li>автомобилестроении. </li><li>химически стойких покрытий для труб</li><li>морских платформ, мостов. </li><li>наливных полов прочных эпоксидных полов по всему миру. </li></ul>А в 21 веке эпоксидная смола стала популярным материалом для художественного творчества и дизайна. Применила распространение в быту, в виде прочных клеевых соиденений. <h2>Заключение: наследие первооткрывателей</h2> История эпоксидной смолы это классический пример того, как фундаментальное химическое открытие, сделанное почти одновременно в разных уголках мира, кардинально меняет технологический ландшафт. Пьер Кастан и Сильван Гринли не просто синтезировали новое вещество. Они открыли принцип, целое семейство материалов, свойства которых можно "программировать" под конкретные задачи. От прочности космических кораблей до блеска в украшении на вашем столе, всё это следствие тех экспериментов, которые почти век назад проводили в своих лабораториях швейцарский и американский химики. Их изобретение стало невидимым, но невероятно прочным каркасом современной цивилизации.

Эпоксидная смола — это универсальный материал, без которого немыслимы современные технологии, строительство и творчество. Её путь от случайного химического открытия до одного из ключевых полимеров XX века — это история научной интуиции, упорства и понимания огромного потенциала, скрытого в простой на первый взгляд молекуле.

От лабораторного курьёза к всемирной революции: история создания эпоксидной смолы.

Эпоксидная смола для объёмных заливок POLYMERKUB. Надёжность, прозрачность и стабильность при больших заливках.Объёмные заливки требуют от эпоксидной смолы гораздо большего, чем обычные художественные работы. Тут важна не только прозрачность, но и тепловая стабильность, предсказуемая реакция, отсутствие перегрева, минимальная усадка и долгий срок службы изделия.Эпоксидная система POLYMERKUB для объёмных заливок создана специально под эти задачи. Начиная от столешниц и “речных столов” до литых декоративных элементов, капсул, массивных форм и коммерческих изделий.Наша смола стала стандартом в Краснодарском крае.На сегодняшний день каждый третий “речной стол” в Краснодарском крае изготовлен из смолы POLYMERKUB.Это не рекламный слоган, а реальная статистика, сложившаяся за годы сотрудничества с производителями мебели и мастерскими.Причины этому простые:&nbsp;• стабильность при больших объёмах,&nbsp;• предсказуемая реакция в любых погодных условиях края,&nbsp;• минимальный риск дефектов,&nbsp;• Совместимость с различными породами древесины орех, карагач, ясень и т.д. Ключевые свойства эпоксидной системы POLYMERKUB:1. Толщина заливки до 30–40 мм за один проход при 18-20 градусах по Цельсию.Смола рассчитана на спокойную реакцию и контролируемый экзотермический пик, что позволяет заливать большие объёмы без перегрева и кипения.2. Чистая оптика и отсутствие желтизны.• отсутствие синевы,&nbsp;• отсутствие зеленоватых бликов,&nbsp;• сохранение прозрачности даже на толщине 5-7 см,&nbsp;• медленное старение материала во внешней среде.3. Умеренная вязкость — удобно работатьСмола достаточно жидкая, чтобы:&nbsp;• легко пропитывать древесину,&nbsp;• быстро выходить пузырям,&nbsp;• заполнять сложную геометрию.При этом она не “растекается бесконтрольно”, что важно для формирования уровня при больших форматах.4. Отсутствие запахаСистема практически не пахнет — это позволяет работать даже в небольших помещениях с базовой вентиляцией.5. Минимальная усадкаУсадка 0,1–0,2% — это один из лучших показателей в своём классе.Геометрия изделия сохраняется даже при больших объёмах, что критично для столешниц.Где применяется смола POLYMERKUB:Речные столы (“River Tables”)Главная область применения. Реакция смолы спокойная, пузырей минимум, цвет проявляется стабильно, поверхность полируется легко.Толстослойные художественные заливкиСтатуэтки, крупные элементы декора, светильники, ночники, объемные капсулы, литые сувениры.Коммерческая мебельБары, кафе, ресепшн-зоны, стойки, где важно сочетание:&nbsp;• устойчивости,&nbsp;• твердости,&nbsp;• стабильности цвета.Комбинированные изделия: эпоксидка + камень + древесинаСмола выдерживает механическую нагрузку, поэтому хорошо работает на изделиях в эксплуатации.Формула спроектирована таким образом, чтобы дать мастеру достаточно времени на:&nbsp;• заливку,&nbsp;• корректировку уровня,&nbsp;• удаление пузырей,&nbsp;• работу с пигментами.Преимущества для производителей мебели:Наши партнёры выбирают систему POLYMERKUB потому что:&nbsp;• она предсказуемо реагирует летом, когда температура в цехах поднимается до 30–34°C,&nbsp;• спокойно ведёт себя в холодный сезон,&nbsp;• выдерживает большие объёмы,&nbsp;• имеет стабильное качества каждой партии,&nbsp;• хорошо совместима с популярными красителями (пасты, пигменты, пастели, сухие перламутры).Почему система POLYMERKUB отличается от массовых аналоговМы не стремимся сделать самый “дешёвый” состав — цель в другом:Материал должен работать одинаково каждый раз и не подводить мастера.Поэтому:&nbsp;• компоненты закупаются только у крупных химических заводов,&nbsp;• сырьё проходит входящий контроль качества,&nbsp;• каждая партия тестируется на экзотермику, усадку и стабильность цвета,&nbsp;• мы даём честные рекомендации по толщине заливки, не завышая параметры ради маркетинга.Технические характеристики:&nbsp;• Пропорция смешивания: 100 : 30&nbsp;• Время жизни: 160-180 минут при 18–20°C&nbsp;• Время отверждения: 24-36 часов&nbsp;• Полная прочность: 5-7 суток&nbsp;• Толщина заливки: от 3 до 4 см см за один слой. Состав подобран так, чтобы мастер мог спокойно:&nbsp;• выровнять уровень,&nbsp;• удалить пузырьки,&nbsp;• добавить пигменты,&nbsp;• залить большие объёмы за раз.Итог:Эпоксидная смола для объёмных заливок POLYMERKUB - это система, разработанная для профессионалов, которым важна стабильность, прозрачность и отсутствие дефектов при работе с большими формами.Если вы создаёте столешницы, объёмные изделия или работаете с деревом - эта система даст вам предсказуемый результат и высокое качество поверхности.

Эпоксидная смола для объемных заливок Polymerkub. Проверенная временем эпоксидная смола. По нашей статистике, каждый 3-ий стол - река в Краснодаре и Краснодарском крае, был сделан с помощью смолы Polymerkub. 

Столешница их эпоксидной смолы Часть 1.

смола

<h3>Безопасность и рабочее место</h3><ul><li>СИЗ: нитриловые перчатки, очки/щиток, при интенсивной шлифовке, респиратор P2/P3 (или с фильтрами A2P3).</li><li> Вентиляция: проветриваемое помещение или вытяжка. Избегайте кухни/спальни.</li><li> Температура/влажность: 20-25 °C, влажность &lt; 60%. Холод - длинная полимеризация и мутность, жара - быстрый перегрев (экзотерм).</li><li> Поверхность: ровный стол, плёнка/пленка ПЭ или силиконовый коврик, чтобы не приклеилось.</li><li> Пожаробезопасность: не работайте рядом с открытым огнём. Тепловая пушка/горелка — короткие проходы, не задерживаясь.</li></ul> <h3>Материалы и инструменты</h3><ul><li> Смола + отвердитель (система от проверенного производителя).</li><li> Весы (точность 0,1 г) или мерные стаканы. </li><li> Мешалка (деревянная/пластиковая лопатка), стаканы для смешивания.</li><li> Пигменты/красители (специальные для эпоксидной смолы www.polymerkub.ru/koler-palizh; до 2% от массы эпоксидной смеси).</li><li> Инструменты для пузырей: газовая мини-горелка/тепловой фен/спиртовой распылитель.</li><li> Формы: силиконовые или подготовленные (загерметизированные) поверхность / опалубка.</li><li> Средства подготовки: герметик для стыков, разделитель (для форм)</li></ul> <h3>Подготовка основания/формы</h3><ul><li> Дерево: высушить до диапазона 6-12%, закрыть поры 1-2 тонкими “запирающими” слоями смолы с отвердитлем или специальным праймером (минимум пузырей).</li><li> Формы: чистые, сухие, с разделителем (если форма не силиконовая).</li><li> Выравнивание: проверьте уровень — эпоксидка самовыравнивается и “утечёт” в наклон.</li></ul> <h3>Пропорции и смешивание</h3>Читайте ТДС/инструкцию нашего набора, у всех систем свои пропорции и допустимая толщина.<ul><li> Пропорции: по весу или объёму, как указано у нас инструкциях к товару (например, 100:30 по весу).</li><li> Пример расчёта: нужно 6,1 кг смеси при 100:30.</li></ul>	Доля смолы = 100/1,30 ≈ 4,69 → кг смолы.	Доля отвердителя = 6,1 - 4,69 ≈ 1,4 → кг отвердителя.<ul><li> Смешивание: 2–3 мин медленно, соскребая стенки/дно; затем перелить в новый стакан и мешать ещё 1–2 мин (метод “двойной чаши”) — меньше пузырей и исключение непромесов.</li><li> Пигменты: вводить после полного смешения базы; обычно до 0,1-2% от массы, металлические/перламутр 3-6%.</li></ul> <h3>Время жизни, слои и экзотерм</h3><ul><li> Время жизни состава: от 40 до 180 мин — зависит от системы и объёма. Чем больше объём — тем быстрее греется и густеет.</li><li> Толщина заливки: у “быстрых” систем 1 мм - 2 см/слой; у “объемных” - 3мм-12 см, но строго по интрукции к товару. Толстая заливка неподходящей смолой = перегрев, дым, трещины.</li><li> Многослойность: следующий слой, либо “мокрый по липкому” (через 4-12 ч, пока слой липкий), либо после полной полимеризации с матованием/шлифовкой зерном 320-600.</li></ul> <h3>Заливка и удаление пузырей</h3><ul><li> Тонкая запирающая заливка: 0,3-0,7 мм на пористых основаниях, затем основная.</li><li> Пузыри: пройдитесь горелкой/феном быстрыми движенями с расстояния 15–25 см. Не перегревайте одну точку, это приведет к помутнению.</li><li> Пыль: защитите поверхность коробом, крышкой на стойках, чтобы не прилипла, но в крышке или коробе должны быть сделаны отверстия, для того, чтобы тепло рассеивалось, в противном случае смола закипит.</li></ul> <h3>Отверждение и пост-обработка</h3><ul><li> Первичное отверждение: 12-48 ч (зависит от системы). Трогать аккуратно через указанное время.</li><li> Полная полимеризация: 1-7 суток. До этого не нагружайте и не полируйте агрессивно.</li><li> Шлифование: начинать с P320-P600, потом 800-1200-2000, с полировальными пастами и водой.</li><li> Полировка: паста для пластика/камня, мягкий круг. При перегреве — помутнение.</li><li> Финиш: УФ-лак или масло с воском.</li></ul> <h3>Частые проблемы и решения</h3><ul><li> Липкая/мягкая поверхность: неверная пропорция, холод, плохой промес. Решение: тёплая выдержка (24-48 ч), использование инфракрасной лампы если не твердеет - соскрести, обезжирить, залить заново.</li><li> Аминный налёт (пленка, “воск”): реакция с влагой/CO₂. Смыть водой с мылом/изопропанолом, высушить, затем шлифофание и финишная заливка.</li><li> Пузыри из древесины: недостаточная герметизация. Делайте запирающий слой, подогревайте древесину до комнатной заранее.</li><li> Фиш-айсы/кратеры: грязь, масло, силикон. Обезжиривание (изопропанол), пыль убрать липкой салфеткой.</li><li> Трещины/усадка: перегрев из-за толстой заливки или большой массы в стакане. Лейте тоньше, разносите смесь по нескольким ёмкостям.</li><li> Пожелтение: неизбежно со временем; замедляет УФ-стабилизированная смола+лак, светлый пигмент, хранение в тени.</li></ul> <h3>Хранение, перерасход и утилизация</h3><ul><li> Хранить: плотно закрыто, 15-25 °C, без солнца. Не допускать влаги в компоненты.</li><li> Остатки: смешайте крошечные объёмы в тонком слое на силиконовом коврике - пусть полностью отверждаются, потом выброс как бытовой твёрдый отход. </li></ul> <h3>Мини-план для первого проекта (подставка/панно)</h3><ul><li> Подготовьте силиконовую форму 10×10 см.</li><li> Рассчитайте 120-150 г смеси (зависит от формы).</li><li> Смешайте 100:30 (пример) по весу, 2+2 минуты, сделайте пробный запирающий слой.</li><li> Добавьте каплю пигмента, залейте основной слой 4-6 мм.</li><li> Пройдитесь феном, накройте коробом.</li><li> Через 24 ч выньте, через 3-7 дней — лёгкая полировка, при желании лак или масло с воском.
</li></ul>

Эпоксидная смола - универсальный материал для заливок декора и ремонта. Ниже - сжатая, но полноценная инструкция: от безопасности и подготовки до смешивания, заливки и устранения ошибок.

Как работать с эпоксидной смолой: понятное руководство

Пропорция - 100:2. Время жизни - 15 минут.
Полная полимеризация - 24 часа.
Цвет - розовый. 
Силикон для форм на оловяном катлизаторе


Силикон на олове Polymer Mold M 10 (мягкий) | Полимеркуб

Силикон на олове Polymer Mold M 10 (мягкий)

ауцошщоцпшуопзушопцзу

На олове POLYMER MOLD M10

Литейный силикон на олове (поликонденсационный), твердость 10 Шор A, пропорция 100:2

Polymer Mold M10 — мягкий, высокоточный силикон для формования изделий любой сложности.
Создан для задач, где требуется максимальная детализация, гибкость и легкое извлечение изделия из формы.
Ключевые свойства:
 • Твердость — 10 Шор A
Мягкий, идеально обхватывает детали и снимает сложные рельефы.
 • Пропорция — 100:2
 • Высокая текучесть
Заполняет мельчайшие углубления, не требует вакуумирования в большинстве случаев.
 • Термостойкость до 80°C
Подходит под гипс, пластики, воски, мыло, акриловые композиции, эпоксидные смолы, полиуретаны.
 • Минимальная усадка.
Позволяет получать точные копии без деформации.
 • Легкое извлечение изделия
Благодаря мягкости форма не рвётся и служит десятки и сотни циклов.

 Где применяется Polymer Mold M10:
Идеален для форм среднего и небольшого размера, где требуется высокая эластичность.

1. Рукоделие и мыловарение
 • формы для мыла ручной работы
 • свечные формы
 • декоративные элементы

2. Гипс, керамика, акрил
 • статуэтки
 • барельефы
 • плитка 3D
 • миниатюры

3. Ювелирная и сувенирная промышленность
 • формы под холодную керамику
 • воски для литья
 • формы для литьевых моделей

4. Литьё пластиков низкой температуры
 • полиуретановые пластики
 • эпоксидные составы
 • акриловые смолы

5. Хобби, прототипирование и творчество
 • фигурки
 • диорамы
 • авторские формы

Силикон на олове Polymer Mold M 20

На олове POLYMER MOLD M20

Двухкомпонентная силиконовая резина Polymer Mold M 25 (средний). Жидкий силикон и отвердитель на основе олова. Отверждается при комнатной температуре , соотношение компонентов 100:2.Обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, лѐгкой расформовкой. Хорошая растяжимость, эластичность, прочность на раздир, незначительная усадка. Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации. Применяется для создания эластичных форм. Не применять в пищевой отрасли!

Двухкомпонентная силиконовая резина Polymer Mold M 30 (средняя твердость и повышенная вязкость). Жидкий силикон и отвердитель на основе олова. Отверждается при комнатной температуре , соотношение компонентов 100:2.Обладает исключительной текучестью, удобством и простотой использования, лѐгкой расформовкой. Хорошая растяжимость, эластичность, прочность на раздир, незначительная усадка. Высокая тиражируемость и долговечность эксплуатации. Применяется для создания эластичных форм. Не применять в пищевой отрасли!